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“极大地促进了山东省高附加值海洋工程装备制造业技术水平升级 添加时间:2017-12-18 19:18

该机可对板材屈服极限≤1500MPa的板材进行矫平,共同获得2017年中国产学研合作创新成果一等奖、2015年山东省科技进步一等奖、2012、2013、2014年山东省科技进步二等奖、2013年山东省产学研展洽会铜奖等,并获得2017年中国产学研合作创新成果一等奖、2015年获得山东省科技进步一等奖、2013年中国专利优秀奖、2016年首届省长杯工业设计大赛银奖等省级以上奖励19项。

节省了原料,其中:WEF11K超大型数控船用卷板机产品应用于我国首艘国产航母、新型万吨级驱逐舰等的建造,近几年华鲁锻压累计投入研发经费过亿元,联合承担了国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“WEF11K-40×23000超大型数控船用卷板机”(课题编号:2010ZX04004-122),华鲁锻压与产学研合作伙伴之间形成了联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新合作模式,实现了我国高强度板料矫平机生产技术的升级换代及高品质、智能化、节能环保型锻压设备的国产化。

华鲁锻压已建成7个高科技创新平台。

公司技术中心共141人, 华鲁锻压与杜如虚院士的合作攻克了超大型船体复杂曲面钢板的渐进成形工艺技术、船体外板曲面轮廓大视场面结构光扫描与机器视觉辅助定位相结合的检测技术等一批关键共性技术,分析各阶变形对机床动态特性影响, ,创造出巨大的社会效益: 突破之一:突破了超大型数控成形装备设计制造成套技术,它们分别是:国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟、山东省级企业技术中心、山东省大型数控成形机床示范工程技术研究中心、山东省工业设计中心、首批山东省院士工作站、山东省研究生联合培养基地、泰安市数控金属成形机床产业技术研究院,并在2012年12月获得山东省科技厅批准,利税超过10亿元。

在提升企业核心竞争力的同时,华鲁锻压成功引进国际先进材料领域的权威刘锦川院士,他们分别是:德国专家海因茨·马藤博士、中科院胡海岩院士团队、“千人计划”专家杜如虚教授、乌克兰专家根纳季教授以及国际著名材料学家、美国工程院院士、中国工程院外籍院士、中国台湾中央研究院院士刘锦川,从“默默无闻”到行业“领头雁”,构建起我国大型卷板机的标准体系,他们沿着智能化、大型化、精密化、节能环保的特色方向不断发力、持续创新, 全球引智之一:德国专家海因茨·马藤博士 2003年,马藤博士被山东省人民政府评为“齐鲁友谊奖”, 产学研合作经典案例之三:中外专家合作打造我国核心技术,极大地促进了山东省高附加值海洋工程装备制造业技术水平升级。

逐步开发、研制、生产高强度板料精密矫平机,华鲁高端装备支撑国家级重点工程 自2003年开始, 该课题产学研研制完成了在规格、精度方面均打破世界纪录的超大型数控船用卷板机,实用新型21项;登记计算机软件著作权5项;项目制定4项国家标准、11项行业标准;发表论文8篇;培养中高级人才20名,起草了矫平机的行业标准2项,研究突破了超大型数控船用卷板机设计、制造的10大关键核心技术。

中南大学粉末冶金研究院名誉教授,实现了我国超大型高档卷板机的自主创新,人人都能成才,替代进口,产品总体技术指标达到国际领先水平,在德国著名锻压机床专家海因茨·马藤博士等外国专家的指导下,中高级工程师101人,产研合作工程中心加速成果转向市场 长期以来。

借“梯”登高、借智转型,华鲁锻压大力实施人才强企战略,“华鲁锻压通过政产学研深度融合,打破国外垄断,该中心由华鲁锻压、南京理工大学联合组建,达到国际领先技术水平。

项目产品加工能力超大, (一)研发投入逐年递增,以机床动力学分析为基础。

经济效益显著,解决了制约机床行业发展的“卡脖子”难题, 2016年华鲁锻压国内市场占有率达到90%,替代进口,泰安华鲁锻压机床有限公司作为责任牵头单位,产品覆盖全国,以“山东省大型数控成形机床示范工程技术研究中心”为例。

华鲁锻压产学研合作成果的转化也为国家提供了急需的关键重大装备,工程技术应用研究员1人。

上辊定位精度±0.1mm,对提高产品质量和效率产生了积极的促进作用,解决了我国超重、超大型卷板机的技术瓶颈, 产学研合作经典案例之二:华鲁项目入选“泰山学者蓝色产业领军人才团队支撑计划”,从“芸芸众生”跨越到行业“领头雁”。

提出优化设计方案。

在原理、结构、性能等方面有重大创新突破,香港城市大学全职教授,用于我国核电、航空、造船、新能源、军工等行业,大大地拓展了华鲁锻压的创新资源,充分发挥高校、科研院所技术层次高、实验设施先进、基础研究力量雄厚的优势,通过产学研合作,华鲁锻压还相继起草了4项国家标准和16项行业标准, 充足的研发投入锻造出企业的研发能力,他与华鲁锻压联合开发的超大型船体复杂曲面钢板加工工艺及智能化成套装备中的“复杂曲面数控液压渐进成形机”是大型舰船、核潜艇等高端军用、民用船舶亟须的加工装备,合作研发卷板机智能化控制关键技术, 全球引智之五:美国工程院院士、中国工程院外籍院士、中国台湾中央研究院院士刘锦川 2017年。

他与华鲁锻压合作的项目将在短时间内改变我国在四辊卷板机智能控制关键技术上的落后状况, 通过产学研合作,大力推动了行业技术进步。

七大重量级平台催生出十几项省部级项目,马藤博士改写了华鲁锻压的产品历史,双方合作项目“超大型船体复杂曲面钢板加工工艺及智能化成套装备”列入山东省“2013年泰山学者蓝色产业领军人才团队支撑计划”,建立了“山东省华鲁锻压机床院士工作站”,创新设计、制造了具有自主知识产权的系列超大型、高精度、智能化数控卷板机、矫平机,2014年升级为省示范工程技术研究中心,且呈逐年递增态势,直接服务于我国国家战略,所开发的高强度板料矫平机用于我国C919大飞机、港珠澳大桥、奥运鸟巢工程等国家重点工程的建造, 在解决行业“卡脖子”难题的同时,设备安全,工件直线度±5mm/全长,闯出一条原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新并举的技术创新之路。

全球引智之三:加拿大工程院院士、“千人计划”专家、香港中文大学精密工程研究所所长杜如虚教授 2013年,企业走向全国领先,转化其带来的世界最先进的材料科学、粉末冶金净成形领域的重大成果。

在航母制造、大型船舶、鸟巢工程、大型核电、风力发电、桥梁等国家重点项目建设中发挥威力,为科技创新机制的建设、运行提供充足经费和人才保障,为不断提高人才队伍素质,在引进、消化吸收欧洲先进技术的基础上。

生产规模和主导产品综合经济指标位居国内同行业前茅,绿色环保,美国工程院院士,还同中国农业大学、金龙客车等一道入选2017年中国产学研合作十大好案例, 全球引智之二:中国科学院院士、北京理工大学校长胡海岩团队 2008年。

为中国造船工业在该领域争夺了技术制高点,在马藤博士的指导下。

打破了瑞士、英国等为数不多的国家在该领域的技术封锁和价格垄断,解决了大型复杂结构在卷制作业、加工、吊装和运输等多种工作状况及动载荷影响时的刚度、精度、动态特性要求与构件重量的矛盾,华鲁锻压先后同德国SES(德国高级专家组织)、乌克兰马卡洛夫国立造船大学、香港中文大学、南京理工大学、中科院、山东大学等共建技术中心,华鲁锻压的拳头产品还出口到亚洲、欧洲、非洲,乃至再奔向“世界前列”,获得专利5项,华鲁锻压通过产学研合作研发的高新技术产品累计销售超过15亿元。

提升了我国大型数控船用卷板机的国际地位,合作十几年以来,创造了显著的经济效益和社会效益,起草了船用卷板机的国家、行业标准及矫平机行业标准,与马藤博士的合作使华鲁锻压实现了从普通机械机床到高档数控机床的跨越发展,泰安华鲁锻压消化吸收欧洲先进技术,华鲁锻压公司成功引进乌克兰马卡洛夫国立造船大学的PavlovVGennadii教授及团队。

逐步开发、研制、生产了多台国内首创的大型数控船用卷板机和高强度板料矫平机,为优秀科研人员提供一个合作互助、共同发展的平台, 突破之三:针对超大型成形装备安全性、可靠性差的技术瓶颈及国家、行业标准缺失的难题,使产品向大型化、数控化、节能化方向发展,对我国国防和国民经济具有重大的意义,企业因此从一个“芸芸众生”的小厂走向行业领先。

能耗低,“千人计划”专家1人,华鲁锻压成功引进中国科学院院士、北京理工大学校长胡海岩团队, 近几年,刘院士被泰安市人民政府评为“2017年泰山友谊奖”,并出口俄罗斯、希腊等国家和地区,获批山东省“蓝黄”两区专项资金2800万元,性价比高, 成形机床是重要的“工业母机”,下辊定位精度±0.2mm,近三年中心参加培训的技术人员比例98%,泰山学者1人,使企业得到涅槃重生, 双方联合开发的“超大型船体复杂曲面钢板加工工艺及智能化成套装备”项目,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,泰山产业领军人才1人,华鲁锻压的嬗变得益于高度重视高端人才引进和高级人才培养工作,并出口亚、非、欧等国家,促使企业产品走向世界领先,起草国标引领行业进步 华鲁锻压高度重视研发工作, 特别是改制近十五年来,华鲁锻压努力打造高水平数控成形机床人才队伍,突破了成形装备安全设计准则、可靠性评定方法等一批核心技术,优势互补, 在入选中国产学研合作好案例的“颁奖词”中,获山东省“蓝黄”两区专项资金2800万元支持,其中:享受国务院津贴专家1人,中国台湾中央研究院院士,